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Mischen Sie das Metallpulver mit dem Schmiermittel, bis eine gleichmäßige Mischung entsteht. Anschließend wird die Mischung in die Form gegeben, unter Druck verdichtet und anschließend gesintert. Ersatzteile werden bei Bedarf oberflächenbehandelt. Der spezifische technologische Prozess ist wie folgt:
Unser Unternehmen akzeptiert CAD-, Pro-E-, Solid Works- und AutoCAD-Zeichnungen. Wir studieren und bestimmen zunächst die Zeichnungen und bewerten dann die Anforderungen des Produkts, um den Formenentwurf und die Produktion abzuschließen. Um die Lebensdauer der Form zu verlängern und die Qualität des Werkstücks zu verbessern, wählen wir bei der Auswahl der Formmaterialien hochwertige Materialien wie Wolframstahl.
Beim Mischen werden grundlegende Metallpulver mit verschiedenen Legierungselementen in einem bestimmten Verhältnis vermischt, wobei organischer Festschmierstoff oder spezielle Additive hinzugefügt werden, um einen einheitlichen Pulverbarren herzustellen. Um die mechanischen, physikalischen oder chemischen Eigenschaften von Materialien zu erreichen, müssen wir die chemische Zusammensetzung von Materialien durch strenge Inhaltsstoffe und Kontrolle sicherstellen.
Der Zweck der Umformung besteht darin, Presslinge mit einer bestimmten Form und Größe sowie einer bestimmten Dichte und Härte herzustellen. Unsere pulvermetallurgischen Produkte werden durch Schwerkraft mit einer Pulvermischung in die Form gefüllt und ein Druck von 200 MPa bis 1500 MPa ausgeübt. Das Werkstück wird in einem Schritt durch die Form geformt.
Das Sintern ist der Schlüsselprozess in der Pulvermetallurgie. Nach dem Formen wird der Pressling gesintert, um die erforderlichen physikalischen und mechanischen Eigenschaften zu erhalten. Der Pressling besteht hauptsächlich aus einem Mehrkomponenten-Festphasensinterverfahren, das aus zwei oder mehr Komponenten besteht. Wir sintern das Produkt, indem wir die Betriebsgeschwindigkeit und das chemische Gas im Ofen entsprechend der Leistung der verschiedenen Produkte anpassen. Beim Sintern wird im Allgemeinen bei Temperaturen zwischen 750 und 1300 Grad gearbeitet, abhängig vom Werkstück und den geforderten Eigenschaften.
Weiterverarbeitung pulvermetallurgischer Produkte:
Nach dem Sintern kann das Werkstück entsprechend den unterschiedlichen Anforderungen mit der anschließenden Bearbeitung – Kalibrieren, Porenimprägnieren, Bearbeiten, Wärmebehandeln, Galvanisieren usw. – bearbeitet werden.
Größenbestimmung
Das gesinterte Produkt hat sich in Größe und Form verändert, sodass es nicht mehr den in den Zeichnungen geforderten Größen und Formen entspricht. Um die Größe und Verformung zu korrigieren, ist es notwendig, den Sinterkörper erneut in die Form zu legen, um ihn so zu formen, dass er die vorgegebene Größe und Form erhält. Fertige pulvermetallurgische Teile werden gleichmäßiger sein. Außerdem werden die Maßtoleranzen verbessert und die Oberflächengüte verbessert.
Porenimprägnierungsprozess
1. Imprägnierung: Füllen Sie die Poren pulvermetallurgischer Produkte mit chemischen Produkten.
2. Eintauchen in Öl: Das in die Poren eingetauchte Öl fungiert als Schmiermittel für das Lager und sorgt für eine Selbstschmierung des Produkts selbst.
3. Kunststoffimprägnierung oder Harzimprägnierung: Sorgen Sie für Abdichtungsbedingungen für das Werkstück. Vor dem Beschichten oder Galvanisieren wird das Werkstück auf diese Weise versiegelt.
4. Kupferimprägnierung: Auch als Kupferinfiltration bekannt. Die Kupferplatte wird gegen die Produktbestandteile gepresst und das Kupfer schmilzt beim Sintern und dringt in die Poren des Produkts ein. Die Kupferinfiltration wird zur Verbesserung der mechanischen Festigkeit und Zähigkeit von niedriglegiertem Sinterstahl eingesetzt.
Aufgrund der Einschränkungen des Pulverbearbeitungsprozesses lassen sich bestimmte Formen wie Gewinde, radiale Nuten und Querlöcher nur schwer pressen und können durch maschinelle Bearbeitung erreicht werden. Und einige Teile stellen hohe Anforderungen an die Präzision. Es ist schwierig, diese Anforderungen mit der Endbearbeitungsmethode zu erfüllen, die auch eine maschinelle Bearbeitung erfordert. Wir können die Anforderungen an Form und Größe durch maschinelle Bearbeitung, Fräsen, Bohren, Gewindeschneiden, Schleifen, Schleifen, Reiben, Polieren und weitere Prozesse erfüllen.
Einige Grate von pulvermetallurgischen Produkten entstehen während des Verdichtungsprozesses und der Bearbeitung. Das Entgraten ist ein wichtiger Bestandteil der Oberflächenbehandlung. Neben dem Entgraten mit Bürsten, Kellen, Schabern usw. nutzen wir auch die Oberflächenveredelung oder Kugelstrahlen, um Grate von Schüttgütern zu entfernen und die Oberflächenbeschaffenheit der Produkte zu erhöhen
Die Reinigung dient der Reduzierung und Beseitigung fester oder flüssiger Verunreinigungen, die in den Werkstücken enthalten sein können.
Durch die Dampfbehandlung kann sich auf der Oberfläche und den Poren des Produkts eine Magnetitbeschichtung bilden, die die Druckfestigkeit des Bauteils erhöht und als Versiegelung dient, um die Korrosionsbeständigkeit des Produkts zu erhöhen.
Bei der Wärmebehandlung handelt es sich um einen thermischen Zyklus, der die Materialeigenschaften verändern kann, wodurch die Härte und Festigkeit des Bauteils erhöht wird. Im Allgemeinen gibt es mehrere Arten der Wärmebehandlung: Abschrecken, Einsatzhärten usw.
Durch die Beschichtung kann die Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeit erhöht werden. Gesinterte Bauteile können mit allen üblichen Beschichtungen wie Verzinken, Verchromen, Vernickeln, Phosphatieren usw. und anderen Sonderbeschichtungen behandelt werden.
Lagerung der fertigen Produkte mit Verpackung
