Rostet gesinterter Stahl?

⚙️Es besteht die Möglichkeit von Rost im Sinterstahl
Sinterstahl ist eine Stahlsorte, die durch pulvermetallurgische Verfahren hergestellt wird, und seine Rostfähigkeit hängt hauptsächlich von zwei Kernfaktoren ab: Zusammensetzung, Struktur und Nutzungsumgebung
Die Materialzusammensetzung bestimmt die grundsätzliche Rostschutzwirkung
• Wenn es sich um gesinterten Stahl aus gewöhnlichem Kohlenstoffstahl handelt, enthält er keine Anti-Rost-Legierungselemente. Wie gewöhnlicher Stahl neigt er zu Oxidationsreaktionen und Rostbildung, wenn er korrosiven Medien wie Wasser, Sauerstoff, Säure und Alkali ausgesetzt wird.
• Wenn gesintertem Stahl (z. B. gesintertem Edelstahl) Rostschutzelemente wie Chrom und Nickel zugesetzt werden, um eine Zusammensetzungsstruktur zu bilden, die der von Edelstahl ähnelt, kann auf der Oberfläche ein dichter Passivierungsfilm erzeugt werden, der die Rostschutzwirkung erheblich verbessert und die Rostanfälligkeit verringert.
Die Porenstruktur beschleunigt den Korrosionsprozess, und es gibt bestimmte Poren im Inneren des Sinterstahls, was ein Merkmal der Pulvermetallurgie-Technologie ist. Im Vergleich zu dichtem Stahl sind diese Poren anfälliger für die Ansammlung von Feuchtigkeit und korrosiven Substanzen, die zum Ausgangspunkt für Rost werden und die Geschwindigkeit und den Grad der Rostbildung beschleunigen können. Auch bei gesintertem Stahl, der Rostschutzelemente enthält, kann es zu örtlicher Rostbildung an den Poren kommen.

🛡️ Gängige Methoden zur Rostschutzbehandlung
Um das Rosten von Sinterstahl zu vermeiden, werden üblicherweise folgende Maßnahmen ergriffen:
• Oberflächenbeschichtung: Durch Verzinken, Verchromen, Elektrophorese und andere Methoden wird auf der Oberfläche von Sinterstahl eine Schutzschicht gebildet, um äußere korrosive Medien zu isolieren.
• Ölimmersionsbehandlung: Sinterstahl in rostfreies Öl eintauchen, um die Poren zu füllen und den Kontakt zwischen Feuchtigkeit und Sauerstoff zu reduzieren.
• Verdichtungsbehandlung: Durch den Einsatz von Prozessen wie Warmschmieden und Warmpressen werden die inneren Poren des Sinterstahls reduziert, wodurch die Wahrscheinlichkeit von Korrosion verringert wird.

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