Was bedeutet „Sintermetall“?

Was ist Sintermetall?

Sintermetall ist eine Art Metallmaterial, das durch Pulvermetallurgietechnologie hergestellt wird. Einfach ausgedrückt handelt es sich dabei um das Erhitzen von Metallpulver (oder das Mischen mit nicht-metallischem Pulver) in einer Hochtemperaturumgebung, ohne zu schmelzen, wodurch die Pulverpartikel durch Atomdiffusion und Fusion miteinander verbunden werden und feste Metallprodukte mit bestimmten Formen und Eigenschaften entstehen.

Kernproduktionsprozess

Pulverzubereitung:Verarbeitung von Metallen (wie Eisen, Kupfer, Edelstahl usw.) zu kleinen Pulvern. Die Partikelgröße und -form des Pulvers wirken sich direkt auf die Leistung des Endprodukts aus.
Zutatenmischung:Mischen Sie verschiedene Arten von Metallpulvern oder Metallpulver mit Nichtmetallpulvern (z. B. Graphit) im erforderlichen Verhältnis und fügen Sie gegebenenfalls auch Bindemittel hinzu, um die Formbarkeit des Pulvers zu erhöhen.
Formpressen:Geben Sie das gemischte Pulver in eine Form und drücken Sie es mit einer Pressmaschine in die gewünschte Form. Das zu diesem Zeitpunkt hergestellte Produkt wird „Pressrohling“ genannt und weist eine geringere Festigkeit auf.
Sinterbehandlung:Legen Sie den Barren in einen Sinterofen und erhitzen Sie ihn zur Isolierung auf eine Temperatur, die unter dem Schmelzpunkt des Metalls liegt. Zwischen den Pulverpartikeln kommt es zu atomarer Diffusion und Verschmelzung, wodurch eine starke Bindung entsteht. Der Knüppel wird außerdem schrumpfen und seine Festigkeit wird erheblich verbessert.
Nachbearbeitung (optional):Je nach Anforderung können weitere Bearbeitungen wie Formgebung, Öltauchen, Abschrecken, Galvanisieren usw. durchgeführt werden, um die Leistung oder das Aussehen weiter zu verbessern.

Eigenschaften von Sintermetallen
Porosität:Produkte mit unterschiedlichen Porositäten können durch die Steuerung von Prozessparametern hergestellt werden, wie z. B. poröse Filter und ölhaltige Lager.
Einheitliches Material:kann häufige Fehler wie Entmischung und Porosität bei Gussprozessen vermeiden.
Materialeinsparung:Es gehört zum Near-Net-Forming-Verfahren mit nahezu keinem Schnittabfall und hoher Materialausnutzungsrate.
Anpassbare Komponenten:Kann problemlos spezielle Komponentenlegierungen herstellen, die mit herkömmlichen Schmelzverfahren nur schwer herzustellen sind, wie z. B. Wolfram-Kupfer-Legierungen und weichmagnetische Eisen-Nickel-Legierungen.
Hohe Präzision:Die Maßhaltigkeit der Produkte nach dem Formpressen und Sintern ist gut, was den Aufwand für die Nachbearbeitung reduziert.

Gängige Anwendungsszenarien
Mechanischer Bereich:Öllager, Getriebe, Nocken, Führungsschiene usw.
Filterfeld:Gas-/Flüssigkeitsfilter, Schalldämpferfilterpatronen.
Elektronischer Bereich:Weichmagnetische Materialien, Elektrodenmaterialien, Wärmeableitungskomponenten.
Medizinischer Bereich:poröse Beschichtungen für künstliche Gelenke und Zahnimplantate.
Militärindustrie:Panzerungsdurchdringender Raketenkern, Raketendüsenkomponenten.

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