Wofür wird eine Sinterbronzebuchse verwendet?

Industrielles mechanisches Übertragungssystem
Als Kernreibungskomponente wird es hauptsächlich verwendet für:
• Die Wellenhülsen von Getrieben und Untersetzungsgetrieben dämpfen Stöße und Verschleiß bei der Übertragung.
• Die Unterstützung der rotierenden Welle von Förderbändern und Montagelinien gewährleistet einen langfristig stabilen Betrieb.

 

Automobil- und Transportsektor
Anpassung für kritische Komponenten unter komplexen Arbeitsbedingungen:
• Verschleißfeste Komponenten der Lenk- und Aufhängungssysteme, die die Fahrstabilität verbessern.
• Die passenden Buchsen für Radachse und Nockenwelle reduzieren Lärm und Energieverbrauch bei Hochgeschwindigkeitsbetrieb.

 

Technische Maschinen und landwirtschaftliche Geräte
Zur Bewältigung rauer Arbeitsumgebungen mit schweren Lasten und Staub:
• Die Achslager von Baggern und Ladern sind häufigem Schwingen und starkem Druck ausgesetzt.
• Die Getriebewellenbuchse von Traktoren und Erntemaschinen ist für Temperatur- und Luftfeuchtigkeitsschwankungen im Freien geeignet.

 

Hardware-Werkzeuge und Kleingeräte
Erfüllen Sie die Designanforderungen an Präzision und geringes Gewicht:
• Die Wellenbuchse von Elektrowerkzeugen sorgt für eine lange Lebensdauer bei Hochfrequenz-Start-Stopp-Betrieb.
• Die Wellenhülse der Papiereinzugswalze von Bürogeräten (z. B. Druckern) ermöglicht eine präzise Übertragungssteuerung.

 

Wie wählt man eine Sinterbronze-Auskleidung unter verschiedenen Arbeitsbedingungen aus?

 

Wählen Sie basierend auf den Lastbedingungen aus

• Arbeitsbedingungen bei geringer Belastung und hoher{0}}Geschwindigkeit:B. Präzisionswerkzeugmaschinenspindeln und Hochgeschwindigkeits-Lüfterwellen, wird empfohlen, gesinterte Bronzebuchsen mit einer Porosität von 20 % -30 % zu wählen. Diese Buchsen verfügen über eine starke Ölspeicherkapazität und können bei Hochgeschwindigkeitsbetrieb kontinuierlich für Schmierung sorgen, wodurch Erwärmung und Verschleiß reduziert werden.
• Niedrige Geschwindigkeit und schwere -Arbeitsbedingungen:Beispielsweise sollte bei Wellen von Stahlwalzwerken und großen Kranzapfenwellen der Auswahl von Buchsen mit geringer Porosität mit einer Porosität von 10 % bis 15 % Vorrang eingeräumt werden. Eine höhere Dichte kann einem größeren Radialdruck standhalten und Verformungen und Ausfälle der Buchse vermeiden.
• Stoßbelastungsbedingungen:Beispielsweise sollte für die Hammerwelle eines Brechers und die Bolzenwelle einer Baumaschinenschaufel eine Verbundbuchse gewählt werden, die Festschmierstoffe wie Graphit und Molybdändisulfid enthält. Festschmierstoffe können bei einem sofortigen Aufprall einen Schmierfilm bilden, der die durch die Aufprallkraft verursachte Beschädigung der Buchse abfedert.

 

Wählen Sie basierend auf den Temperaturbedingungen aus
• Normale Temperaturbedingungen (-10 Grad bis 80 Grad):Für gewöhnliche Maschinen, Bürogeräte und andere Szenarien werden Buchsen aus Zinnbronze-Material ausgewählt, die eine hohe Kosteneffizienz aufweisen und die Anforderungen an die Verschleißfestigkeit bei herkömmlichen Temperaturen erfüllen können.
• Arbeitsbedingungen bei hohen Temperaturen (80 bis 300 Grad):Für Motorkomponenten, metallurgische Ausrüstung und andere Szenarien werden Phosphorbronze- oder Aluminiumbronzematerialien bevorzugt. Diese Legierungen haben eine bessere Hochtemperaturfestigkeit und Oxidationsbeständigkeit und verursachen keinen Härteabfall aufgrund eines Temperaturanstiegs.
•Niedrige Temperaturbedingungen (unter -10 Grad):Für Kühlkettengeräte und Polarbetriebsmaschinen im Freien sollten Bronzebuchsen mit Nickel- und Manganlegierungen ausgewählt werden. Diese Legierungen können eine gute Zähigkeit bei niedrigen Temperaturen beibehalten und Sprödrisse der Buchsen verhindern.

 

Je nach Schmierbedingungen auswählen
• Dauerschmierbedingungen:Wählen Sie beispielsweise für Getriebe und hydraulische Geräte mit Umlaufölversorgungssystemen Buchsen mit einer Porosität von 15 % bis 20 %. Bei mäßiger Porosität kann Schmieröl gespeichert werden, ohne dass die Buchsenfestigkeit aufgrund übermäßiger Porosität unzureichend ist.
• Bedingungen für ölfreie/Grenzschmierung:Beispielsweise werden in Lebensmittelmaschinen und Präzisionsinstrumenten vorimprägnierte Ölbuchsen mit einer Porosität von 25 % bis 30 % ausgewählt, die vor Verlassen des Werks vollständig in Schmieröl eingetaucht werden und sich ohne externe Ölzufuhr über einen langen Zeitraum selbst schmieren können.
• Nasse/korrosive Arbeitsbedingungen:B. bei Schiffsausrüstung und chemischen Maschinen, ist es notwendig, Buchsen zu verwenden, die einer Dichtungsbehandlung unterzogen wurden, die Poren mit Harz- oder Metalldichtungsmitteln zu füllen, Feuchtigkeit und korrosive Medien zu isolieren und die Lebensdauer der Buchsen zu verlängern.

 

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