Was ist eine Sinterausrüstung?

Die Produktionsmethode vongesinterte Metall Zahnräderist Metallpulver in die gewünschte Form zu drücken und dann zu erhitzen, um eine kontinuierliche Metallstruktur mit feinen Poren zu bilden, um Schmieröl zu halten. Darüber hinaus sind Sintermetallgänge heutzutage ein unverzichtbarer Bestandteil vieler Geräte. Verstehen Sie die Vorteile und Herstellungsschritte der Verwendung der Sintermethode für Sintermetall Zahnräder?

Vorteile des Sinterns:

1. Komplexe Formen

Durch Sintern können komplexe Formen direkt aus Verdichtungswerkzeugen erhalten, ohne dass mechanische Verarbeitung wie Zähne, Splines, Konturen, Frontalgeometrie usw. erforderlich sind.

2. Genauigkeit hoher dimensionaler Genauigkeit

Die erreichbare Toleranz senkrecht zur Verdichtungsrichtung ist normalerweise 8-9 Sintering, das nach der Größe auf sie erhöht werden kann. Die Länge davon 10-13 hängt von der geometrischen Form der Komponenten ab. Zusätzliche Bearbeitungsvorgänge können die Genauigkeit verbessern.

3. Ausgezeichnete Oberflächenglattheit

Die Oberflächeneigenschaften von gesinterten Komponenten sind das Vorhandensein flacher Bereiche mit sehr geringer Rauheit und verstreuten Depressionen, die der Porosität entsprechen. Dieser Oberflächenzustand ist verarbeiteten geschmiedeten Materialien überlegen, die eine Reihe von Spitzen und Tälern haben. Das Vorhandensein von niedrigeren Peaks kann den Laufen in Zeiten der Komponenten verringern.

4. Massenproduktion

Die Zuverlässigkeit und Wiederholbarkeit der großflächigen Produktion, die Stabilität von Schneidwerkzeugen, die technische Komplexität der Produktionsanlagen und das SPC-Steuerungssystem bieten eine hohe Zuverlässigkeit und Wiederholbarkeit für Sinterkomponenten in der großflächigen Produktion.

5. Selbstschmierung

Die miteinander verbundenen Poren der Materialien können mit Öl gefüllt werden, um selbstschmierende Lager zu erhalten.