Planetarschuhepulverpulverpulver

Die Vorteile der Pulvermetallurgie -Technologie unterstützen das Arbeitsprinzip der Planetengeräte

1. hohe Genauigkeit sorgt dafür
Die Pulvermetallurgie-Technologie kann die Herstellung von Hochgeschäften mit hoher Voraussetzungen erreichen und sicherstellen, dass die Meshinggenauigkeit zwischen Planetargängen, Sonnenrädern und Ringgetränken .. Das Meshing mit hoher Präzision kann die Reibungsverluste zwischen Zahnrädern, niedrigeren Übertragungsgeräuschen reduzieren und die Stromvertragsübertragung glatter und somit effizienter erzeugen.

2. Gute mechanische Leistung gewährleistet die Zuverlässigkeit
Pulvermetallurgie -Planetengeräte weisen hervorragende umfassende mechanische Eigenschaften wie hohe Festigkeit, hohe Zähigkeit und gute Verschleißwiderstand auf . Diese Eigenschaften ermöglichen die Planetengeräte, hohe Drehmomentausgaben aus dem Motor zu stillzulegen, die stabilen Arbeitsbedingungen unter verschiedenen Komplexen Bedingungen zu vermeiden, die durch die Zuverlässigkeit und die Zuverlässigkeitsantriebsausfälle}.

3. Integrierte Form komplexer Formen, um sich an die Systemstruktur anzupassen
The internal structure of automobile transmissions is complex, and planetary gear transmission systems are no exception. Powder metallurgy technology can use molds to shape the complex shape of planetary gears in one go, avoiding the tedious process of multi process processing and assembly in traditional machining methods. This integrated molding method not only improves production efficiency and reduces production costs, but also reduces stress concentration and sealing Probleme, die aufgrund des Spleißens auftreten können, um sicherzustellen, dass planetarische Zahnräder in komplexen internen Umgebungen stabil und effizient funktionieren und ihre Arbeitsprinzipien besser erkennen können

Häufige Probleme und Lösungen von pulverförmigen Metallplaneten Zahnrads

1. Zahnbruchproblem

① Material- und Prozessoptimierung: Hochfestes Legierungspulver wird als Basismaterial ausgewählt. Einführung warmer Pressung oder Repressungsprozesse zur Erhöhung der Materialdichte und zur Verringerung der internen Poren; Hinzufügen von Legierungselementen (wie Kupfer und Nickel) zur Verbesserung der materiellen Zähigkeit und zur Vorbeugung einer spröden Fraktur; Die Oberflächenlöschung verbessert die Härte der Zahnoberfläche, während die Härte des Zahnkerns . Temperierungsbehandlung beibehält, beseitigt die interne Spannung und verbessert die Aufprallwiderstand .

② Verbesserung der strukturellen Konstruktion: Erhöhen Sie den Filetradius der Zahnwurzel und verfolgen Sie ein reibungsloses Übergangsdesign, um die Spannungskonzentration zu vermeiden. Optimieren Sie den Modul- und Druckwinkeldesign, balancieren Sie die Verteilung der Zahnoberflächenlast aus. Schusssprengung oder Extrusionsverstärkung der Behandlung wird auf die Wurzel der Zähne angewendet, um schwache Bereiche zu stärken und die Ermüdungsresistenz zu verbessern .

③ Gebrauch und Wartung: Überlast und häufige Auswirkungen vermeiden, stellen Sie sicher, dass die Zahnräder vollständig geschmiert sind. Reinigen Sie die Zahnräder regelmäßig, um Verschleißverschleiß zu vermeiden, die Zahnoberfläche regelmäßig auf Verschleiß und Risse zu untersuchen und beschädigte Zahnräder rechtzeitig zu ersetzen. .

2. Demolding -Defektproblem

① Optimierung auf Formebene: Optimieren Sie die Verteilung der Top -Stifte, um eine gleichmäßige Verteilung mehrerer Top -Stifte zu gewährleisten, sodass die Kraft des Zahnrads während des Demoldings ausgeglichen ist und Verformungen oder Beschädigungen vermieden wird. Verbesserung der Präzision der Schimmelpilzverarbeitung, sicherstellen Sie die Genauigkeit der Hohlraumabmessungen und die Oberflächenqualität. Entsprechend den Anforderungen des Pulvermetallurgieprozesses wählen Sie Schimmelpilzmaterialien mit hoher Härte und guter Verschleißfestigkeit zur Reduzierung von Schimmelpilzverschleiß und Verformung und erweitern die Lebensdauer .

② Pulver- und Pressungsprozessregelung: Wählen Sie Pulvermaterialien mit gleichmäßiger Partikelgrößenverteilung und guter Fließfähigkeit aus und führen Sie Vorbehandlung wie Glühen und Screening durch; Regulieren Sie genau den Druck-, Geschwindigkeits- und Haltezeit, bestimmen Sie die optimale Parameterkombination durch wiederholte Experimente, reduzieren

③ DeMoulding und anschließende Verarbeitung: Wählen Sie anhand der Eigenschaften von Ausrüstung und Schimmelpilze geeignete Entbausmethoden (z. B. mechanische, hydraulische oder pneumatische) und verwenden Sie schrittweise oder flexible Demoulding-Methoden für Zahnräder mit komplexen Strukturen; Tragen Sie eine angemessene Menge an Freisetzungsmittel auf die Oberfläche der Form auf, um die Reibung zu verringern und die Oberflächenqualität von Form und Zahnrad zu schützen. Führen Sie nach dem Demolding mit niedrigemperaturen Temperaturen und anderen Wärmebehandlungsprozessen auf dem Getriebeleblader aus, um die interne Spannung zu beseitigen, die dimensionale Genauigkeit und Oberflächenqualität des Zahnrads .

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