Ölpumpenlaufrad aus Sintermetall
Das Sintermetall-Ölpumpenlaufrad ist die Kernkomponente der Ölpumpe, die im pulvermetallurgischen Sinterverfahren hergestellt wird. Durch das Pressen und Formen von Metallpulver und das anschließende Sintern bei hoher Temperatur wird eine atomare Bindung zwischen den Metallpartikeln erreicht, wodurch letztendlich eine hoch{1}feste und hoch{2}}präzise Laufradstruktur entsteht. Im Vergleich zu herkömmlichen Guss- und Schneidlaufrädern bietet es Vorteile wie eine hohe Materialausnutzung, stabile Maßgenauigkeit und eine gleichmäßige Innenstruktur und wird häufig in Bereichen wie Automobilmotoren, Maschinenbau und Hydrauliksystemen eingesetzt.
- Produkteinführung
Produktdetails
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Ware |
Werksgefertigtes, hochpräzises, verschleißfestes Sintermetall-Ölpumpenlaufrad |
| Material | Eisen-basierte Legierungen, Edelstahl, Kupferlegierungen |
| Durchmesser | 20 mm - 200 mm |
| Klingenanzahl | 3 - 12 Klingen |
| Dichte | 6.0 - 7.8 g/cm³ |
| Härte | HB 150 - HB 350 |
| Mindestbestellmenge | 2.000 Stück |
Herstellungsprozess
Wir bieten vollständig maßgeschneiderte Lösungen, um Ihre individuellen Anforderungen zu erfüllen:
• Kundenspezifische Schaufelgeometrien und Laufraddesigns
• Auf bestimmte Flüssigkeitstypen und Betriebsbedingungen zugeschnittene Materialformulierung
• Präzisionsbearbeitungs- und Endbearbeitungsoptionen für Anwendungen mit engen Toleranzen
• Prototypenentwicklung und Kleinserienproduktion
Kernvorteile des Sintermetall-Ölpumpenlaufrads
1. Hervorragende mechanische Leistung
Durch den Sinterprozess können sich Metallpartikel bei hohen Temperaturen fest verbinden und die Zugfestigkeit des Laufrads kann 400-600 MPa erreichen. Gleichzeitig weist es eine hervorragende Verschleißfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit auf und kann in Ölumgebungen mit hohem Druck und hoher Durchflussrate über einen langen Zeitraum stabil betrieben werden. Die Lebensdauer erhöht sich im Vergleich zu Gusslaufrädern um mehr als 30 %.
2. Höchste Maßgenauigkeit
Durch das Produktionsverfahren des Formenpressens und Sinterns kann die Maßtoleranz des Laufrads auf ± 0,02 mm kontrolliert werden, wodurch die Montageanforderungen der Ölpumpe ohne die Notwendigkeit einer anschließenden Schneidbearbeitung erfüllt werden können, was den Produktionszyklus und die Kosten erheblich reduziert und sich insbesondere für die Massenproduktion eignet.
3. Kundenspezifische Materialformel
Die Zusammensetzung von Metallpulver kann je nach Anwendungsszenario angepasst werden, beispielsweise durch Zugabe von Elementen wie Kupfer, Nickel, Graphit usw., um Laufräder mit besonderen Eigenschaften zu schaffen:
• Zugabe von Graphit: verbessert die selbstschmierenden Eigenschaften, geeignet für Hydrauliksysteme ohne oder mit geringer Ölschmierung.
• Hinzufügen eines Nickelelements: Verbessert die Hochtemperaturstabilität und passt sich an die Hochtemperaturbedingungen des Motors an.
Typische Anwendungsszenarien von Sintermetall-Ölpumpenlaufrädern
Bereich AutomobilmotorenAls Kernkomponente der Motorölpumpe können Sintermetall-Laufräder den Öldruck genau steuern und eine kontinuierliche Schmierung für Motorkurbelwellen, Nockenwellen und andere Komponenten gewährleisten. Sie sind zur ursprünglichen Wahl für Mainstream-Automobilhersteller wie Volkswagen und Toyota geworden.
Hydrauliksystem von BaumaschinenIn der Hydraulikölpumpe von Baggern und Ladern kann es sich an Umgebungen mit extremen Temperaturen von -40 bis 120 Grad anpassen, wodurch eine stabile Lieferung von Hydrauliköl gewährleistet und die Zuverlässigkeit der Ausrüstung sowie die Betriebseffizienz verbessert werden.
Industrielle PumpenherstellungIn Industrieanlagen wie Chemiepumpen und Ölpumpen können korrosionsbeständige Laufräder aus Sintermetall spezielle Medien wie Säuren, Basen und organische Lösungsmittel transportieren und so das Problem vermeiden, dass herkömmliche Laufräder korrodieren und unwirksam werden.
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