Ölimprägnierte Bronzebuchsen
Eine ölimprägnierte Bronzebuchse ist eine Gleitlagerkomponente aus Bronze als Substrat, die durch den Ölimmersionsprozess das Eindringen von Schmieröl in die Materialporen ermöglicht.
- Produkteinführung
Die öl-imprägnierte Bronzebuchse ist eine äußerst praktische Gleitlagerkomponente. Durch das vorherige Einweichen der Bronzebuchse in Schmieröl absorbieren die inneren Poren des Materials das Fett vollständig und ermöglichen so eine selbstschmierende Funktion. Dieses ausgeklügelte Design sorgt nicht nur für eine effektive Schmierung, sondern vereinfacht auch die Wartungsverfahren.
Produktparameter (Spezifikation)
| Hauptmaterialien |
Kupferbasis (Zinnbronze), Eisen-basis, Kupfer-Eisen-Legierung |
| Herstellungsprozess | Pulverpressen → Hochtemperatursintern → Formen → Vakuumölimmersion |
| Typische Vorteile | Selbstschmierend, kostengünstig, wartungsfrei, geräuscharm, für die Massenproduktion geeignet |
| Hauptnachteile | Hoher Reibungskoeffizient, ungeeignet für hohe Belastungen und geringere Festigkeit als Vollmetalllager |
| Häufige Anwendungen | Haushaltsgerätemotoren, Elektrowerkzeuge, Bürogeräte, Automobilteile |
Grundlegende Zusammensetzung und Eigenschaften
• Material: Normalerweise wird Zinnbronze (z. B. ZCuSn10Pb1, ZCuSn5Pb5Zn5) oder Aluminiumbronze (z. B. ZCuAl10Fe3) verwendet, die eine gute Verschleißfestigkeit und Wärmeleitfähigkeit aufweist.
• Ölhaltige Eigenschaften: Durch die Vakuumimmersionstechnologie adsorbiert die Bronzematrix mit einer Porosität von 15–30 % Schmieröl und bildet einen „Ölspeichertank“.
• Selbstschmierprinzip: Durch die Reibungswärme während des Betriebs sickert Fett aus den Poren und bildet einen Ölfilm; Ölrückfluss während der Abschaltung, um eine Langzeitschmierung zu erreichen.
Hauptvorteile
• Wartungsfrei: Kein häufiges Nachfüllen von Schmieröl erforderlich, besonders geeignet für geschlossene oder schwer zu wartende mechanische Strukturen.
• Niedriger Reibungskoeffizient: normalerweise zwischen 0,04 und 0,15, besser als bei gewöhnlichem Metallkontakt.
• Hohe Tragfähigkeit: Widersteht hohen Radiallasten (bis zu 20-50 MPa) und ist für Hochleistungsanwendungen geeignet.
• Korrosionsbeständigkeit: Bronzesubstrat weist eine gewisse Beständigkeit gegenüber Wasser, schwachen Säuren und Laugen auf.
• Große Anpassungsfähigkeit: Arbeitstemperaturbereich von -40 Grad bis +150 Grad (spezielle Formel kann 200 Grad erreichen).
Typische Anwendungsszenarien
• Baumaschinen: Baggerschaufeldrehgelenk, Kranteleskoparm.
• Automobilindustrie: Getriebegabel, Sitzverstellmechanismus.
• Textilmaschinen: Rollenlager für Spinnmaschinen, Getriebekomponenten für Webmaschinen.
• Landmaschinen: Traktoraufhängungssystem, Mähdrescher-Förderkette.
• Büroausstattung: Papiereinzugsrolle des Druckers, Fixierkomponente für den Kopierer.
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