Gesintertes Ritzel
Das Sinterritzel ist ein pulvermetallurgisch hergestelltes Kleinzahnrad. Es wird hergestellt, indem Metallpulver nach einer Formel gemischt, zu Zahnradrohlingen gepresst und anschließend gesintert und einer Nachbearbeitung (z. B. Formen, Ölimprägnierung, Wärmebehandlung usw.) unterzogen werden. Es handelt sich um eine der am häufigsten verwendeten Arten von pulvermetallurgischen Komponenten und wird häufig in verschiedenen Präzisionsgetriebeanwendungen eingesetzt.
- Produkteinführung
Produktdetails
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Ware |
Werkseitig angepasstes, hochpräzises Sinterritzel mit hoher Verschleißfestigkeit |
| Modulares Sortiment | 0,1–2,0 mm |
| Zähnezahlbereich | 10-100 Zähne |
| Toleranz des Außendurchmessers | ±0,01 mm - ±0,03 mm |
| Rauheit der Zahnoberfläche | Ra0,8-Ra3,2μm |
| Dichte | 6,0–7,2 g/cm³ (auf Eisenbasis) |
| Zugfestigkeit | 300–800 MPa |
Kernstärken
• Hochpräzise Umformung:Durch den Formpressprozess können Zahnradzahnformen direkt erzeugt werden, die der endgültigen Form nahekommen, sodass keine aufwändige Nachbearbeitung erforderlich ist. Die Zahnformgenauigkeit kann die Klassen 7-9 gemäß GB/T 10095 erreichen und erfüllt damit die Anforderungen der meisten kleinen Getriebeanwendungen.
• Hohe Materialausnutzung:Der Pulvermetallurgieprozess eliminiert Materialverschwendung praktisch und erhöht die Materialausnutzung von 30–50 % bei der herkömmlichen Bearbeitung auf über 95 %.
• Kontrollierbare Chargenkosten:Geeignet für die automatisierte Produktion in großem Maßstab, wobei die Kosten für einzelne-Gänge mit steigender Produktion deutlich sinken, besonders ideal für Szenarien mit hohem -Volumenbedarf wie Autos und Haushaltsgeräten.
• Anpassung der Verbundleistung:Durch die Anpassung der Pulverzusammensetzung und des Sinterprozesses können Zahnräder mit besonderen Eigenschaften wie Selbstschmierung, hoher Verschleißfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit hergestellt werden.
Mainstream-Materialtypen und Anwendungsszenarien
Gesintertes Kleinzahnrad auf Eisenbasis
• Leistungsmerkmale: Durch die Anpassung des Kohlenstoffgehalts und des Sinterprozesses kann ein großer Leistungsbereich von weicher bis hoher Härte erreicht werden, mit einer Dichte von 6,0–7,2 g/cm³, einer Härte von 50–250 HB und einer Zugfestigkeit von 100–800 MPa.
• Anwendungsszenarien: Synchronisierungsräder für Automobilgetriebe, Ventilstößelräder für Motoren, Getrieberäder für Elektrowerkzeuge, Auswuchtfestigkeit und Kostenvorteile.
• Sonderbehandlung: Die Zahnoberflächenhärte kann durch Aufkohlen und Abschrecken weiter auf über 55 HRC verbessert werden, wodurch die Verschleißfestigkeit erhöht wird.
Gesintertes Kleinzahnrad auf Kupferbasis
• Leistungsmerkmale: Dichte 6,0-8,0g/cm³, Härte 40-120HB, Zugfestigkeit 80-300MPa, gute Selbstschmierung und Korrosionsbeständigkeit.
• Anwendungsszenarien: Untersetzungsgetriebe für Haushaltsgeräte (z. B. Waschmaschinen, Klimaanlagenventilatoren), Getriebe für Bürogeräte (Drucker, Kopierer), Spielzeuggetriebe mit ausgezeichneter geräuscharmer Betriebsleistung.
Gesintertes kleines Zahnrad aus Edelstahl
• Leistungsmerkmale: Dichte von 6,5–7,8 g/cm³, Härte von 80–200 HB, Zugfestigkeit von 200–600 MPa, ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit, kann lange Zeit in feuchten/sauren/alkalischen Umgebungen eingesetzt werden.
• Anwendungsszenarien: Getriebe für Lebensmittelverarbeitungsmaschinen, Getriebe für medizinische Geräte, Getriebe für Gartengeräte im Freien, Erfüllung von Hygiene- oder Korrosionsbeständigkeitsanforderungen.
Ölhaltiges gesintertes Kleinzahnrad
• Leistungsmerkmale: Die Poren werden durch ein Vakuum-Ölimmersionsverfahren mit Schmieröl gefüllt, mit einer Dichte von 5,5-7,0 g/cm³, einer Härte von 40–180 HB, einer Zugfestigkeit von 80–500 MPa und lebenslanger Selbstschmierfähigkeit.
• Anwendungsszenarien: Getriebe in nicht geschmierten/armen Umgebungen, wie z. B. Radnabenmotorgetriebe von Elektrofahrrädern, Getriebe für Fitnessgeräte, Verstellgetriebe für Landmaschinen, erfordern keine regelmäßige Wartung.
Wichtige Leistungsindikatoren und Einflussfaktoren
• Dichte:Es ist ein zentraler Indikator, der die Festigkeit gesinterter Zahnräder beeinflusst. Je höher die Dichte, desto höher die Zugfestigkeit und Härte; Es kann durch Einstellen des Pressdrucks (200–800 MPa), der Sintertemperatur (1100–1350 Grad) und der Pulverpartikelgröße gesteuert werden.
• Zahnprofilgenauigkeit:Sie wird hauptsächlich durch die Präzision der Form bestimmt. Hochpräzise Formen (Bearbeitungsgenauigkeit ± 0,002 mm) können gesinterte Zahnräder mit 7 Präzisionsstufen herstellen und erfüllen so die Anforderungen einer Präzisionsübertragung.
• Verschleißfestigkeit:Sie kann durch Zugabe von Festschmierstoffen wie Graphit und Molybdändisulfid oder durch Oberflächenaufkohlung und Nitrierbehandlung verbessert werden.
• Lärmschutz:Reduzieren Sie Übertragungsgeräusche durch die Optimierung des Zahnprofildesigns (z. B. Besäumzähne, Trommelzähne) und verbessern Sie die Glätte der Zahnoberfläche (Ra kleiner oder gleich 0,8 μm).
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