Planetary Ausrüstung

Die Funktion des Sinterns planetarischen Zahnräder

{Oder Fahrzeuge . In Automobilübertragungen können Sintering-Planetargänge durch die Getriebeübertragung hohe Verringerungsverhältnisse erzielen und die Anforderungen von Automobilen für Miniaturisierungs- und Hochleistungsreduzierungsmechanismen erfüllen .}

{Oder

Oder fährt den Planetenträger, der wiederum den Sonnenausrüstung antreibt und Strom für den P1 -Motor erzeugt. Wenn die Fahrzeuggeschwindigkeit einen bestimmten Wert erreicht, ist der P3 -Motor an den Außenradring angeschlossen, um das Drehmoment zu ergänzen, um das Fahrzeug . zu fahren

Oder In der Lage, nach Bedarf Motorleistung abzuschneiden oder zu übertragen, so dass der Motor effektiv Leistung oder Leerlauf ausgeben kann; Es ist auch möglich, die Richtung der Leistung des Autos durch Verschiebung der Zahnräder zu ändern, vorwärts und umgekehrtes Fahren zu erreichen. .

Wie können Sie die Konsistenz und Stabilität der Produktqualität bei der Herstellung von Sinter -Planetenrädern sicherstellen?

1. Optimieren Sie das Design und die Materialauswahl
• Zahnprofil und strukturelles Design: Optimieren Sie Zahnprofilparameter (wie Modul und Zahnbreite) und Planetary-Gangstruktur-Design durch endliche Elementanalyse und andere Methoden zur Verbesserung der Ladungspflicht . können beispielsweise eine Doppellager-Positionierungsstruktur reduzieren und die Stabilität .}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}} -Betragungskapazität verbessern und die Stabilität verbessern .
• Oberflächenverdichtungsprozess: Die Verdichtung der Oberfläche von Zahnrädern (z. B. Rollen, Kohlensäure) kann den Verschleißfestigkeit und die Lebensdauer der Ermüdung verbessern und gleichzeitig die Gesamtkosten senken .
• Materialformelkontrolle: Wählen Sie Hochfest-Legierungspulver (wie Pulver vor Legierungen), um die Gleichmäßigkeit der chemischen Zusammensetzung und die Kontrollporosität und Dichte durch Sinterprozess . zu gewährleisten
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2. strenge Produktionsprozessregelung
• Prozessfunktionsanalyse: Durchführen von Funktionen für Schlüsselprozesse wie Drücken, Sintern und Nachbearbeitung (e . g . cpk größer oder gleich 1 . 33), identifizieren Quellen von Fluktuationen und optimieren Parameter.
• Automatisierte Produktion und Überwachung: Verwenden von intelligenten Pressen, kontinuierlichen Sinteröfen und anderen Geräten zur Überwachung von Druck, Temperatur, Zeit und anderen Parametern in Echtzeit, wodurch menschliche Fehler reduziert werden .
• Montage -Qualitätskontrolle: Verwenden Sie Präzisionskomponenten wie Positionierung von Ärmeln und elastischen Halterungsringen, um die Ausrichtung der inneren und äußeren Ringe des Lagers zu gewährleisten, wodurch die durch Fehlausrichtung verursachte Leistungsverschlechterung vermieden wird. .}}}}}}}}
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3. Das gesamte Prozess zur Prozessqualitätsmanagementsystem
• Standardisierte Betriebsverfahren (SOP): Entwickeln Sie standardisierte Betriebsverfahren von der Rohstoffspeicherung bis zur Lieferung von Fertigprodukten, um die Rückverfolgbarkeit in allen Stadien sicherzustellen .
• Lieferkettenmanagement: Langfristige Zusammenarbeit mit hochwertigen Metallpulverlieferanten, Zeichenqualitätsvereinbarungen und streng die Konsistenz von Rohstoff-Stapeln . testen
• SPC Statistische Prozesskontrolle: Analysieren Sie Produktionsdaten durch Kontrolldiagramme, um abnormale Schwankungen unverzüglich zu alarmieren, z.
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4. Erkennungs- und Rückkopplungsmechanismus
• Mehrdimensionales Testsystem: Kombinieren destruktiver Tests (Ermüdungstests) mit nicht zerstörerischen Tests (Röntgeninspektion, Koordinatenmessung), Abdeckung von Indikatoren wie dimensionale Genauigkeit und mechanische Eigenschaften .
• Schmierung und Lebensüberprüfung: Simulieren Sie hohe Lastbedingungen für Bench -Tests, um die Wirksamkeit von Schmierschemata zu überprüfen, die Ölauswahl und Lebensdauer zu optimieren. .
• Qualitätsverbesserung der geschlossenen Schleife: Stellen
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5. Personal- und Ausrüstungsunterstützung
• Personalschulung: Durchführen Sie regelmäßig Schulungen und Qualitätsbewusstseinsausbildung, um sicherzustellen, dass die Betreiber mit wichtigen Kontrollpunkten vertraut sind .
• Ausrüstungswartungsplan: Implementieren Sie vorbeugende Wartung (TPM), um Stapeldefekte zu vermeiden, die durch Verschleiß von Presseformen oder Abweichungen von Sinterofen -Temperaturzonen verursacht werden .

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